建筑打桩泥浆，如何变废为宝？

城市的发展，往往会产生大量的建筑泥浆，既破坏土地酸碱平衡，又会污染河道环境，该怎么办呢？

1.解决方案——泥浆分离技术法

泥浆分离技术借鉴的是垃圾、废水处理中的“物化处理”方法，通过震动、搅拌等方法除去泥浆内的大颗粒固形物，再利用药剂接触使泥与水分离。从源头上正真做到泥浆不外运、河道不堵塞、海洋不污染。

目前建筑工地常使用到的泥浆固液分离设备——打桩泥浆脱水机，它是一款连续工作，无需大功率电机能耗，仅凭简单化学反应和物理机械压滤，就能由液变固，完成泥饼连续产出，满足最低滤饼含水要求。

2.泥浆脱水处理过程经过四个阶段：

• 泥浆絮凝段

为了提高泥浆的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对泥浆进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

• 重力浓缩脱水段

泥浆经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去泥浆中的大部分自由水及间隙水，使泥浆的流动性减小，便于泥浆在滤网上的较厚堆积，增强泥浆对压榨的承受力。

• 低压/中压脱水段

重力脱水后泥浆流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，泥浆由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

• 对夹挤压辊（或带）高压脱水段

泥浆脱离中压区后就进入高压区，泥浆在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，泥浆内的间隙游离水被充分挤出，此时形成含固率较高的滤饼。

如果把打桩泥浆脱水机比喻成“超级榨汁机”，就是通过该装置，把泥浆分离成清水和泥沙。分离出来的沙可以当作建筑原材料；分离所得的泥可以运往砖厂，用来制作砖块等；所得到的水则可继续循环利用，而无须往外排水。

3、打桩泥浆脱水机优点：

• 在泥浆处理过程中，重金属被固封，过滤出的尾水用于循环打桩，节约了工程用水量。
• 分离出来的泥饼，运输转载方便，可用于绿化回填，也可作为制砖的材料，有效进行二次利用。
• 它全自动高速运行，只需一个人操作管理。
• 只需几分钟就能完成泥饼连续产出，处理量大。
• 低絮凝液和动能消耗，处理成本低。