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洗砂废水污泥处理工艺及脱水设备  

时间: 2018-06-27 16:45:57浏览次数:672

一、洗砂废水概况:

洗砂废水,是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水,砂石是建筑的基础材料之一,随着国内砂石需求的日益增长,天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力,水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中,在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景,在质量和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。

二、洗砂废水的特点:

洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物,而悬浮物的含量最大,浓度大约3000mg/L,形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分,和当地的地质条件有关,一般特性是泥浆外观为土黄色,均匀有粘性,长时间静止不分层,如果不对其生产废水进行及时有效的处理,不仅会浪费大量的水资源,污染水质,影响道路交通,影响附近居民的正常生产生活,甚至会激化社会矛盾,给社会增加不和谐因素。

三、洗砂废水的处理方法:

洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离,通过物理的方法将泥砂分离出来,由于洗砂废水含泥沙量较大,先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来,进而控制进入加药絮凝环节的含固量,以达到降低药剂成本投资的目的,然后通过添加絮凝剂,形成颗粒沉淀,上清液进入清水池回用,下层淤泥进入污泥脱水设备,泥饼外运处置。


四、洗砂废水处理设备(带式污泥脱水设备)工作原理:

泥浆经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的泥浆,达到压榨脱水区实施最大压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,最后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。

1、泥浆絮凝

为了提高泥浆的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对泥浆进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水区

泥浆经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去泥浆中的大部分自由水及间隙水,使泥浆的流动性减小,便于泥浆在滤网上的较厚堆积,增强泥浆对压榨的承受力。

3、低压/中压脱水区

重力脱水后泥浆流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,泥浆由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

4、对夹挤压辊(或带)高压脱水区

泥浆脱离中压区后就进入高压区,泥浆在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,泥浆内的间隙游离水被充分挤出,此时形成含固率较高的滤饼。


五、工艺流程图:

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